切割过程中，有时会突然断钼丝，遇到上面这种情况，我们应该怎么办？

原因：

选择电参数不当，电流过大，例如脉宽过大，管数太多；

进给调整不当，例如跟踪或变频调整不当，使钼丝进给忽快忽慢，开路短路频繁，易烧伤钼丝；

线切割液太稀、用太久或太脏了，冷却效果差

水咀堵塞或工作液偏离钼丝，钼丝带不了工作液进入工件，冷却差并会短路烧伤钼丝；

导电体不能与钼丝接触或被钼丝拉痕，造成接触不良；

切割厚工件时脉间距过小，或使用不合适切厚工件工作液；

贮丝筒转速不慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

钼丝质量差或保管不善，产生氧化；

切割工件时，选择钼丝直径不当（直径太小）。

线切割钼丝">线切割钼丝断钼丝解决方法：

1、将脉宽变小，脉间距变大，或减少功率管个数；

2、调节跟踪或变频，调节限速，使进给稳定；

3、加浓工作液或更换；

4、清洗水咀；

5、更换导电块或将导电块转动一个方向；

6、选择合适的脉间距，使用合适的工作液；

7、选择合适的丝速档；

8、更换钼丝；

9、更换直径大些钼丝。

上面是钼丝厂家根据多年经验得出的方法，如果还有不懂的，可以联系我们。