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解决线切割钼丝烧丝问题的方法,快来看吧

线切割钼丝烧丝这个问题是常见的,丝碳化烧蚀,钼丝厂家介绍主要是两大方面原因:

【1】机床:机床零部件问题,导致钼丝抖动太厉害,机床漏电,绝缘不好等。

【2】电柜:电流过大、脉冲间隔太小、二次放电引起烧丝等……

我们从这两大方面入手,开始逐一排查。

【1】线切割机零部件排查:

(1)导轮:检查机床前后导轮,如有晃动抖动则更换。

(2)导电块:查导电块是否过度磨损,有槽,这会造成走丝卡滞,检查白钼丝与导电块接触是否刚好,有无起火现象。

(3)运丝系统:查运丝系统传动是否平稳,如果丝筒跳动或运丝走丝不稳定,必定造成钼丝抖动太厉害。
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【2】检查机床各项机械几何参数:

查上丝臂后导轮与运丝丝筒的垂直度、平行度,拖板Y轴与丝筒的平行度、平面度,均要小于0.02mm。

【3】检查电柜方面:

(1)电流过大:加工时如果电流过大,就很容易造成烧丝现象。

(2)脉冲间隔太小:如果加工时脉冲间隔太小,二次放电时就很容易造成烧丝现象。

(3)高频电压:当高频电压不稳定,超过或低于电柜系统额定电压的±10%以上就会容易出现烧丝现象,建议使用稳压器。